Semestre 1
Panoramica
ID | Campo di apprendimento | Riferimento a HK | Corso | Giorni |
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LFB_Aa_MTU | Misurazione e collaudo nella tranciatura e deformazione | 1111 b.05 |
Corso AA 1 - O | 2 G |
LFB_FA_TUU | Separazione e deformazione | 1111 a.01 1111 a.02 1111 a.03 1111 b.02 1111 b.03 1111 c.01 |
Corso AA 1 - O | 16 G |
18 G |
LFB_Aa_MTU - 2 G
Misurazione e collaudo nella tranciatura e deformazione
Ti viene assegnato il compito di valutare la qualità di un componente precedentemente realizzato nel settore del taglio e della formatura, secondo le specifiche riportate nei documenti di produzione. Determini gli strumenti di misura e controllo necessari e li utilizzi conformemente alle norme tecniche di settore. Registri i risultati su un protocollo di collaudo predefinito. -
Collegamento | Obiettivi di apprendimento | Conoscenze necessarie per agire | Giorni |
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CO:
1111 b.05 CP: AA b5 14 Livello target: LP 1 |
LZ_899 - C5 - Verificano e interpretano la tolleranza di forma (rettilineità, planarità, cilindricità, circolarità) e tolleranza di orientamento (parità, perpendicolarità, inclinazione). LZ_7787 - C6 - Verificano tolleranze geometriche come planarità, parallelismo e perpendicolarità. LZ_7842 - C6 - Controllano la planarità e la perpendicolarità delle superfici secondo il metodo del raggio di luce. LZ_8229 - C3 - SIE messen e prüfen con strumenti di misura standardizzati. LZ_9562 - C3 - Verificano la capacità di misurazione dei provvedimenti specificati. |
Verifica oggettiva/soggettiva Nonio / errore di parallasse Strumenti di misura e di controllo Temperatura standard / dilatazione termica Norme di verifica e di misura Utilizzo / manipolazione / manutenzione degli strumenti di misura e di controllo Interpretazione della documentazione di produzione |
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CO:
1111 b.05 CP: AA b5 15 Livello target: LP 1 |
LZ_7857 - C3 - SIE füllen die vorgegebenen Mess- e Prüfprotokoll aus. LZ_7995 - C3 - Gestiscono la documentazione di verifica prestabilita e documentano i risultati della verifica nel verbale di prova. LZ_9565 - C3 - Redigono protocolli di controllo sulla base della banca dati esistente. |
Gestione documentale – confronto tra atteso e reale | |
2 G |
Beschreibung | |
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Attivare risorse |
A) Colloquio di tirocinio: "Vi ricordate dell’ultimo controllo di qualità, in cui avete verificato la misura di un componente con un calibro a corsoio?" b) Fornitura di un rapporto di controllo del campione o piano di prova, per mostrare ai partecipanti le risorse necessarie. c) Discussione sulle norme rilevanti come DIN EN ISO 9001 o documenti specifici per il ramo (ad es. piani di prova). |
Costruire nuove conoscenze pertinenti |
A) Formazione sull’utilizzo di micrometri e calibri digitali: "Quando misuriamo il diametro esterno di un componente con un micrometro, dobbiamo assicurarci che il valore sia entro il limite di tolleranza di ±0,01 mm." b) Spiegazione del significato delle misurazioni della qualità della superficie (ad esempio, strumento di misura per la misurazione della rugosità della superficie). |
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti |
A) Misurazione pratica del diametro interno di un tubo con un calibro a corsoio: "Controllare se il diametro interno del tubo corrisponde a 50 mm e documentare il risultato." b) Utilizzo di un misuratore di rugosità per misurare la rugosità superficiale di un componente e assicurarsi che il valore sia al di sotto della specifica di Ra \< 0,8 µm. c) Esecuzione di prove di durezza su diversi componenti e controllo se i valori corrispondono alle norme richieste. |
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico |
Verifica di un componente per eventuali deformazioni o crepe che potrebbero essere state causate dal processo di formatura. |
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione |
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Beschreibung | |
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Attivare risorse |
B) Persone in formazione invitate a cercare autonomamente documenti rilevanti come piani di prova per riconoscerne l’utilità nel processo di verifica della qualità. c) Persone in formazione lavorare in gruppi per esplorare il significato delle norme come la norma DIN EN ISO 9001 e discutere come queste norme influenzino i loro metodi di prova. |
Costruire nuove conoscenze pertinenti |
A) Mettere a disposizione delle persone in formazione un pezzo che devono misurare. Devono scoprire autonomamente come applicare correttamente il micrometro e quali difficoltà potrebbero sorgere. b) Si chiede alle persone in formazione di scoprire, attraverso esperimenti personali con un dispositivo di prova della durezza, come si comportano diversi materiali durante la prova di durezza e di trarre autonomamente conclusioni sull’applicazione del metodo. c) In un workshop pratico, le persone in formazione potrebbero misurare la rugosità delle superfici dei pezzi in piccoli gruppi e successivamente confrontare i loro risultati con quelli di altri gruppi, per determinare insieme cosa costituisce una "buona" qualità della superficie. |
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti |
A) Compito, misurare il diametro interno di un tubo da soli. Le persone in formazione sviluppano la propria soluzione e riflettono su come gestire eventuali deviazioni. b) Le persone in formazione potrebbero essere invitate in un compito aperto a misurare la rugosità della superficie di un componente e successivamente decidere se il componente soddisfa i requisiti o se deve essere adattato. L’apprezzamento avviene non solo sulla base dei valori di misurazione, ma anche attraverso la riflessione del processo. c) Attraverso scenari reali simulati, le persone in formazione potrebbero testare come cambia la qualità di un componente quando viene lavorato in diverse condizioni. Imparano attraverso questa esperienza come vengono effettuate le misurazioni nella pratica. |
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico |
A) Le persone in formazione sviluppano competenza nella soluzione dei problemi nella discussione sulla domanda: "Cosa succede se un pezzo è al di fuori della tolleranza? Quali passi intraprendereste?" b) Le persone in formazione lavorano su uno studio di caso in cui è presente un pezzo con una rugosità superficiale troppo alta. Devono sviluppare diverse soluzioni e discutere su come affrontare al meglio il problema. In questo caso, l’attenzione è posta sulla soluzione autonoma dei problemi. c) Le persone in formazione lavorano in piccoli gruppi su una problematica, in cui simulano il processo di identificazione e analisi dei difetti nei pezzi. Decidono autonomamente quale eliminazione dell’errore è necessaria. |
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione |
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Beschreibung | |
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Attivare risorse |
Brainstorming: Raccolta di idee e conoscenze pregresse su un argomento. Domande preliminari: Porre domande che determinano e attivano le conoscenze pregresse su un determinato argomento. |
Costruire nuove conoscenze pertinenti |
Lavoro di progetto: Le persone in formazione applicano le nuove conoscenze a un compito pratico. |
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti |
Casi studio: Le persone in formazione analizzano e risolvono problemi complessi e realistici. Simulazioni: In scenari simulati, le persone in formazione possono applicare praticamente le loro conoscenze. Peer-Teaching: Le persone in formazione si trasmettono reciprocamente conoscenze e le applicano. |
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico |
La problematica dovrebbe essere collegata agli interessi delle persone in formazione e alle esigenze reali della pratica. Quando le persone in formazione riconoscono la rilevanza del problema, sono più motivate ad affrontarlo. Esempio: invece di insegnare una formula matematica astratta, il problema potrebbe essere inserito in un contesto concreto, come il calcolo dei costi in un’azienda o la pianificazione di un progetto. |
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione |
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- Testing
- Compito pratico
LFB_FA_TUU - 16 G
Separazione e deformazione
Ricevete l’incarico di realizzare un componente attraverso la separazione e la deformazione. Analizzate le istruzioni di lavoro e i disegni tecnici e create, sulla base dei materiali, delle dimensioni e delle forme del pezzo, il piano di lavoro. In base ai requisiti di progettazione, vengono selezionate le tecniche di separazione e formatura appropriate. Successivamente, le macchine e gli utensili vengono preparati e impostati. Le misure di sicurezza vengono controllate e vengono adottate misure di salvaguardia. Ora il componente viene realizzato attraverso la separazione e la deformazione. Il componente finito viene poi controllato per forma e precisione dimensionale. I reperti vengono documentati e archiviati.
Condizioni:
LFB_Aa_MTU - CIA - 1. Sem. - 2 G
Collegamento | Obiettivi di apprendimento | Conoscenze necessarie per agire | Giorni |
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CO:
1111 a.01 CP: MEM 02 19 Livello target: LP 2 |
LZ_9294 - C2 - Descrivono processi. LZ_9303 - C2 - Descrivono processi. |
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CO:
1111 a.02 CP: MEM 06 01 Livello target: LP 2 |
LZ_9167 - C3 - Definiscono le necessarie norme di qualità a partire da un compito prestabilito. | - | |
CO:
1111 a.02 CP: MEM 06 02 Livello target: LP 1 |
LZ_9167 - C3 - Definiscono le necessarie norme di qualità a partire da un compito prestabilito. LZ_9463 - C2 - Interpretano le tolleranze di forma e di posizione tenendo conto delle norme corrispondenti. |
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CO:
1111 a.02 CP: MEM 06 03 Livello target: LP 1 |
LZ_9167 - C3 - Definiscono le necessarie norme di qualità a partire da un compito prestabilito. | - | |
CO:
1111 a.03 CP: MEM 07 05 Livello target: LP 2 |
LZ_9178 - C1 - Elencano le attuali minacce informatiche e i pericoli. LZ_9181 - C2 - Applicano il software fornito contro attacchi informatici. LZ_9206 - C4 - Valutano i criteri di sicurezza fondamentali per password sicure, autenticazione a 2 fattori, software antivirus e firewall (protezione di base) e elencano i tipici pericoli informatici. |
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CO:
1111 a.03 CP: MEM 07 14 Livello target: LP 2 |
LZ_9990 - None - Utilizzano applicazioni standard e software in conformità con le direttive. | - | |
CO:
1111 b.02 CP: AA b2 22 Livello target: LP 1 |
LZ_898 - C3 - SIE richten e spannen Werkstücke aus. LZ_7891 - C3 - Preparano e mettono a disposizione componenti e elementi, strumenti e ausili, sulla base della documentazione di produzione come incarichi, disegni di insieme e distinte base. |
Analisi del materiale e caratteristiche del materiale determinano il posizionamento del pezzo, l’allineamento e il serraggio. Preparazione del pezzo (sgrassaggio, pulizia, sabbiatura) Protezione della superficie Marcatura / Tracciatura / Punzonatura Smussatura dei bordi del pezzo |
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CO:
1111 b.02 CP: AA b2 23 Livello target: LP 1 |
LZ_482 - C2 - SIE nennen fattori che influenzano la scelta del processo di separazione. LZ_483 - C2 - SIE nennen Faktoren, che influenzano la scelta del processo di formatura. LZ_484 - C2 - Descrivono la procedura e l’applicazione di forbici, punzonatura e livellamento. LZ_485 - C2 - Descrivono procedure e applicazioni come il taglio al fuoco autogenico, il taglio al plasma, il taglio al laser, il taglio al laser e il taglio a getto d’acqua. LZ_486 - C2 - Descrivono i processi e le applicazioni che comprendono tracciatura, segatura, limatura, foratura, svasatura, alesatura, produzione di filetti e rettifica. LZ_495 - C2 - Spiegano i tipi principali dei processi di separazione e formatura. LZ_501 - C1 - Nominano processi speciali come taglio a getto d’acqua, taglio laser, erosione a lamatura e taglio. LZ_9483 - C3 - Calcolano il numero di giri e la velocità di avanzamento. LZ_9484 - C3 - Calcolano dati di taglio nei procedimenti di separazione senza truciolo. LZ_9486 - C3 - Calcolano le velocità di taglio nei procedimenti di taglio. LZ_9487 - C1 - Vengono indicate le grandezze d’influenza sulla velocità di taglio nei comuni metodi di separazione standard della lamiera e del profilo. LZ_11449 - C2 - Applicano i procedimenti di separazione più comuni nel settore industriale. |
Taglio al plasma, taglio con sega, procedimento di separazione asportativo, smerigliatura, smussatura dei pezzi. |
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CO:
1111 b.03 CP: AA b3 22 Livello target: LP 1 |
LZ_93 - C2 - Spiegano le sollecitazioni di trazione e di compressione. LZ_292 - C2 - Spiegano i principi di lavoro che comprendono la piegatura di lamiere, piegatura e piegatura (aria, tre punti e piegatura); rotondatura di lamiere e profilati; piegatura di tubi e profilati e bulinatura, smusso e piegatura di lamiere. LZ_495 - C2 - Spiegano i tipi principali dei processi di separazione e formatura. LZ_1044 - C2 - Spiegano i tipi principali di macchine utensili per il taglio e la formatura. LZ_3578 - C2 - Illustrano il comportamento elastico e plastico della deformazione. LZ_5084 - C4 - Sanno distinguere i processi di formatura come laminazione, formatura, imbutitura profonda e piegatura a tuffo. LZ_11450 - C2 - Applicano i procedimenti di deformazione standard del settore industriale. |
Laminazione, piegatura a stampo, piegatura a snodo, piegatura del profilo, piegatura libera |
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CO:
1111 c.01 CP: MEM 05 01 Livello target: LP 1 |
LZ_7519 - C2 - Riconoscono e descrivono i pericoli sul posto di lavoro. LZ_9150 - C3 - Applicano le prescrizioni di sicurezza. LZ_9715 - C3 - Organizzate il vostro posto di lavoro secondo principi ergonomici. LZ_9887 - None - Progettano il loro posto di lavoro tenendo conto della sicurezza sul lavoro. |
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CO:
1111 c.01 CP: MEM 05 02 Livello target: LP 1 |
LZ_388 - C1 - Spiegano il concetto di sostanze ausiliarie. | - | |
CO:
1111 c.01 CP: MEM 05 03 Livello target: LP 1 |
LZ_7908 - C3 - Puliscono apparecchi, gruppi costruttivi, macchine o impianti, li lubrificano e li proteggono da influenze nocive. | - | |
CO:
1111 c.01 CP: MEM 11 03 Livello target: LP 1 |
LZ_7520 - C3 - Impiegano dispositivi di protezione personale. LZ_7944 - C3 - Adottano misure protettive per la sicurezza sul lavoro e la protezione della salute. |
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CO:
1111 c.01 CP: MEM 11 04 Livello target: LP 3 |
LZ_9295 - C2 - Documentano processi. LZ_9304 - C2 - Documentano processi. LZ_9314 - C2 - Documentano processi. |
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CO:
1111 c.01 CP: MEM 11 05 1-2 Livello target: LP 1 |
LZ_9075 - C4 - È possibile valutare i potenziali pericoli delle sostanze per la salute umana e per l’ambiente sulla base delle informazioni contenute nelle schede tecniche e nelle indicazioni del contenuto. LZ_9175 - C3 - Evitano, attraverso uno smaltimento corretto, un onere ambientale causato da emissioni e rifiuti. LZ_9342 - C3 - Evitano, attraverso uno smaltimento corretto, un onere ambientale causato da emissioni e rifiuti. |
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CO:
1111 c.01 CP: MEM 11 05 2-2 Livello target: LP 2 |
LZ_9295 - C2 - Documentano processi. LZ_9304 - C2 - Documentano processi. LZ_9314 - C2 - Documentano processi. |
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CO:
1111 c.01 CP: MEM 11 07 Livello target: LP 2 |
LZ_9174 - C2 - Descrivono nel trattamento delle risorse i legami generali della protezione ambientale. LZ_9341 - C2 - Descrivono nel trattamento delle risorse i legami generali della protezione ambientale. LZ_9527 - C2 - Valutano diverse sostanze ausiliarie in base alla loro compatibilità ambientale. LZ_9536 - C2 - Valutano diversi scarti in base alla loro compatibilità ambientale. LZ_9537 - C3 - Smistano e smaltiscono gli scarti in modo ecocompatibile. |
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16 G |
Beschreibung | |
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Attivare risorse |
A) Attivare la conoscenza preliminare delle lezioni precedenti b) Domande di discussione o brainstorming per generare idee rilevanti c) Collegamento con esempi reali o esperienze |
Costruire nuove conoscenze pertinenti |
A) Spiegazioni che introducono nuovi concetti b) Esercizi che aiutano a comprendere le nuove conoscenze c) Studi di casi o simulazioni per approfondire la comprensione |
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti |
A) Problematiche o esercizi in cui devono essere utilizzate le nuove conoscenze b) discussioni di gruppo o progetti c) test o prove per l’applicazione di concetti |
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico |
A) Una sfida concreta che deve essere risolta con le nuove conoscenze b) Una domanda aperta o un tema che viene affrontato attraverso i metodi di apprendimento |
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione |
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Beschreibung | |
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Attivare risorse |
Le persone in formazione portano il loro preconoscenza, condividendo esperienze, esempi o ipotesi su un argomento. a) Discussioni o brainstorming sulle conoscenze pregresse. b) "Cosa sapete già su questa tematica?" c) Utilizzo di mappe mentali o tecniche di clustering. |
Costruire nuove conoscenze pertinenti |
Le persone in formazione ampliano le loro conoscenze attraverso proprie ricerche, sperimentazioni o interazione con materiali. a) Fornire materiali di apprendimento e compiti aperti che consentano di esplorare autonomamente. b) Promuovere lo scambio tra le persone in formazione, ad esempio attraverso lavoro di gruppo o peer-learning. c) Integrare esempi pratici per favorire la comprensione. |
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti |
I contenuti appresi vengono applicati a problemi reali o pratici per favorire il trasferimento. a) Lavori di progetto o casi studio, in cui le soluzioni vengono elaborate in modo autonomo. b) Applicazione in un contesto creativo (ad es. costruzione di un modello, esecuzione di un esperimento). c) Riflessione sulla realizzazione: "Quali sfide ci sono state? Come le avete risolte?" |
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico |
Una chiara, aperta e autentica problematica viene definita come punto di partenza per il processo di apprendimento. a) La problematica è strutturata in modo tale da offrire diversi possibili percorsi di soluzione. b) Le persone in formazione definiscono autonomamente alcuni aspetti del problema e guidano la direzione del lavoro. Esempio: "Come potrebbe apparire un design di prodotto sostenibile per un problema quotidiano?" |
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione |
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Beschreibung | |
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Attivare risorse |
Utilizzo di risorse comuni come database online, piattaforme di lavoro collaborativo (ad esempio Google Docs, Miro) e conoscenze specialistiche all’interno del gruppo |
Costruire nuove conoscenze pertinenti |
Ricerca comune, scambio di idee, esperienza e prospettive in gruppo |
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti |
Collaborazione nella soluzione di compiti, progetti applicativi o discussioni applicazione di conoscenze teoriche a problemi concreti o casi esemplificativi |
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico |
La problematica dovrebbe essere collegata agli interessi delle persone in formazione e alle esigenze reali della pratica. Quando le persone in formazione riconoscono la rilevanza del problema, sono più motivate ad affrontarlo. Esempio: invece di insegnare una formula matematica astratta, il problema potrebbe essere inserito in un contesto concreto, come il calcolo dei costi in un’azienda o la pianificazione di un progetto. |
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione |
Lavoro di gruppo: le persone in formazione lavorano insieme a compiti e portano le loro diverse capacità. Apprendimento tra pari: le persone in formazione si supportano a vicenda, scambiando conoscenze ed esperienze. Partnership di apprendimento: due o più persone in formazione lavorano continuamente insieme per sostenersi a vicenda. Collaborazione online: in ambienti di apprendimento virtuali, le persone in formazione possono collaborare indipendentemente dalla posizione, il che rafforza lo scambio e la collaborazione. |
- Giornale di apprendimento
- Compito pratico
- Testing