Semestre 2

Panoramica

ID	Campo di apprendimento	Riferimento a HK	Corso	Giorni
LFB_FA_FUB_üK	Concetti di base sulle giunzioni	1111 a.01 1111 b.04 1111 c.01 1111 d.02	Corso AA 2 - O	11 G
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LFB_FA_FUB_üK - 11 G

Concetti di base sulle giunzioni

Situazione lavorativa e operativa tipicaCompetenze operative e criteri legati alle prestazioniDidatticaCertificati delle competenze

Ricevi l’incarico di realizzare un pezzo tramite un processo di giunzione.
Analizzi le istruzioni operative e i disegni tecnici, quindi elabori un piano di lavoro sulla base dei materiali, delle dimensioni e della forma del pezzo.
Allestisci la postazione attivando l’impianto di saldatura e predisponendo tutti i materiali e i prodotti ausiliari necessari.
In funzione del tipo di procedimento di giunzione adottato, utilizzi i dispositivi di protezione individuale (DPI) per garantire la tua sicurezza e quella dell’ambiente di lavoro.
Esegui la preparazione dei giunti e punti i pezzi nella posizione corretta.Dopo aver verificato l’allineamento secondo le indicazioni del disegno, esegui la saldatura.
In seguito, raddrizzi e rifinisci il pezzo.Infine, esegui un controllo finale e documenti i risultati ottenuti. -

Collegamento	Obiettivi di apprendimento	Conoscenze necessarie per agire	Giorni
CO: 1111 a.01 CP: MEM 02 18 Livello target: LP 2	LZ_7857 - C3 - SIE füllen die vorgegebenen Mess- e Prüfprotokoll aus. LZ_7982 - C6 - SIE prüfen die più usuali tecniche di collegamento. LZ_7995 - C3 - Gestiscono la documentazione di verifica prestabilita e documentano i risultati della verifica nel verbale di prova. LZ_9162 - C3 - Stai documentando un flusso di lavoro esistente.	Tecnica di misura e collaudo, documentazione, archiviazione e direttive sulla protezione dei dati, strumenti ausiliari come software di elaborazione testi e strumenti di documentazione (es. MS 365).
CO: 1111 b.04 CP: AA b4 23 Livello target: LP 1	LZ_579 - C2 - Descrivono misure per ridurre la contrazione, ad esempio la sequenza di saldatura, il precarico e altri metodi. LZ_898 - C3 - SIE richten e spannen Werkstücke aus. LZ_1710 - C2 - SIE beschreiben die bereiten der Verbindungsstellen e den Klebeprozess. LZ_7815 - C3 - SIE bereiten Fügeverbindungen vor. LZ_7822 - C3 - SIE richten Fügeverbindungen aus. LZ_7891 - C3 - Preparano e mettono a disposizione componenti e elementi, strumenti e ausili, sulla base della documentazione di produzione come incarichi, disegni di insieme e distinte base.	Uso della smerigliatrice angolare, lime, carta abrasiva e prodotti per la pulizia, tecniche di serraggio per il fissaggio dei pezzi, proprietà dei materiali metallici, plastici e compositi, preriscaldamento dei pezzi.
CO: 1111 b.04 CP: AA b4 28 Livello target: LP 1	LZ_638 - C1 - SIE nennen Eigenschaften von Klebeenverbindungen e beschreiben deren Anwendungmöglichkeiten. LZ_1710 - C2 - SIE beschreiben die bereiten der Verbindungsstellen e den Klebeprozess. LZ_7424 - C2 - SIE beschreiben den Klebesprozess. LZ_7808 - C4 - Effettuate delle differenze tra apparecchi, mezzi ausiliari e materiali ausiliari per la realizzazione di collegamenti non smontabili.	Distinzione tra termoindurenti, termoplastici ed elastomeri, materiali plastici rinforzati con fibre, preparazione delle superfici come pulizia, irruvidimento e primerizzazione, applicazione degli adesivi come dosaggio, posizionamento delle parti da unire e velocità di lavorazione, indurimento come fissaggio dell’incollaggio, condizioni di indurimento (temperatura e indurimento termico), tempi di indurimento.
CO: 1111 b.04 CP: AA b4 24 Livello target: LP 1	LZ_546 - C3 - Organizzano collegamenti smontabili e non smontabili per accoppiamento di forza, accoppiamento geometrico e materiale. LZ_593 - C1 - Nominano settori d’impiego e li assegnano ai procedimenti di saldatura (E, MSG (MIG, MAG), WSG (WIG, WP), Laser, inclusa la saldatura automatizzata come orbitale e UP. LZ_594 - C1 - SIE nennen die Einsatzbereich e ordnen sie den entsprechenden Lötverfahrenzu. LZ_616 - C4 - Sanno distinguere tra brasatura forte, dolce e ad alta temperatura. LZ_624 - C2 - Spiegano i principi di lavoro dei diversi processi come brasatura dolce, brasatura forte e brasatura MIG. LZ_902 - C3 - Utilizzano elementi di macchine come filetti, viti, dadi per risolvere i problemi. LZ_1711 - C1 - SIEnen Fügetechniken e beschreiben deren Anwendungen. LZ_5299 - C1 - Nominano collegamenti non smontabili e i loro campi d’impiego. LZ_7396 - C4 - Assegnano collegamenti non smontabili alle diverse procedure di unione, tra cui l’unione ad accoppiamento geometrico, l’unione ad accoppiamento di forza, l’unione ad accoppiamento geometrico precaricato e l’unione ad accoppiamento di materiale. LZ_7405 - C1 - SIE nennen Formen, Eigenschaften e Verwendungmöglichkeiten von Nietverbindungen. LZ_7456 - C2 - Assegnano i collegamenti smontabili ai termini ad accoppiamento di forza, ad accoppiamento geometrico e precaricato. LZ_7793 - C4 - Sanno distinguere macchine, apparecchi, ausili e materiali ausiliari per la realizzazione di collegamenti smontabili. LZ_7797 - C3 - Collegano componenti di diversi materiali con elementi di collegamento come viti, spine, dadi, elementi di sicurezza e chiusure rapide. LZ_7808 - C4 - Effettuate delle differenze tra apparecchi, mezzi ausiliari e materiali ausiliari per la realizzazione di collegamenti non smontabili. LZ_7816 - C3 - Conducono saldature I e d’angolo su lamiere di acciaio non legato con uno spessore di parete fino a 3 mm e profilati in posizione PA e PB (secondo ISO 6947) mediante saldatura a gas. LZ_7817 - C3 - Realizzano giunti I, V e d’angolo su parti di acciaio non legati e legati tramite un procedimento di saldatura elettrico. LZ_7831 - C3 - Realizzano collegamenti rivettati semplici. LZ_7947 - C4 - Non separano viti speciali come viti per lamiera, viti ordinarie, viti in plastica e viti da taglio e ne comprendono l’uso. LZ_7980 - C4 - Sanno distinguere, impiegare e controllare i collegamenti più comuni come saldatura, a vite, crimpatura, pressatura, taglio e serraggio. LZ_8013 - C2 - Spiegano le differenze e gli impieghi di viti speciali come viti per lamiera, viti per materie plastiche e viti da taglio.	Distinzione tra giunzioni amovibili e non amovibili, conoscenza dei materiali, sicurezza sul lavoro, saldatura WIG/MAG/MIG, saldatura ossiacetilenica, saldatura a elettrodo, brasatura forte, brasatura dolce, brasatura ad alta temperatura, brasatura MIG, viti, rivetti, giunzioni saldate, posizioni di saldatura, simbologie di saldatura.
CO: 1111 b.04 CP: AA b4 25 Livello target: LP 1	LZ_99 - C2 - Spiegano le correlazioni della dilatazione termica sull’esempio di dilatazione della lunghezza. LZ_136 - C2 - Descrivono le proprietà dei materiali, tra cui resistenza, densità, punto di fusione, conducibilità e dilatazione lineare. LZ_286 - C4 - Sanno distinguere gli acciai in base al loro impiego. LZ_571 - C2 - SIE beschreiben die Eigenschaften e Anwendungen von Schweissgasen. LZ_7808 - C4 - Effettuate delle differenze tra apparecchi, mezzi ausiliari e materiali ausiliari per la realizzazione di collegamenti non smontabili. LZ_7816 - C3 - Conducono saldature I e d’angolo su lamiere di acciaio non legato con uno spessore di parete fino a 3 mm e profilati in posizione PA e PB (secondo ISO 6947) mediante saldatura a gas. LZ_7817 - C3 - Realizzano giunti I, V e d’angolo su parti di acciaio non legati e legati tramite un procedimento di saldatura elettrico. LZ_7831 - C3 - Realizzano collegamenti rivettati semplici. LZ_7968 - C1 - Designano e applicano gli utensili di brasatura e gli ausili per brasatura tenendo conto di aspetti ecologici. LZ_9535 - C3 - Distinguono le caratteristiche di unione di diversi tipi di materiale.	Classificare, descrivere e impiegare metalli ferrosi, non ferrosi, materie plastiche e materiali ausiliari come acciaio, acciaio inox, alluminio, rame, ottone ecc. Conoscere le tipologie di giunzioni saldate Conoscere i gas di saldatura Identificare le posizioni di saldatura Interpretare le simbologie di saldatura Conoscere giunzioni meccaniche come rivetti e viti
CO: 1111 b.04 CP: AA b4 26 Livello target: LP 1	LZ_7822 - C3 - SIE richten Fügeverbindungen aus. LZ_7824 - C3 - Trattano le giunzioni mediante spazzolatura, rettifica e morse.	Trattamenti termici, metodi meccanici come pressatura, martellatura e serraggio, levigatura e lucidatura con smerigliatrici angolari e a nastro, carta abrasiva, dischi e nastri abrasivi, dischi lucidanti, limatura, spazzolatura, decapaggio, scienza dei materiali.
CO: 1111 c.01 CP: AA c1 14 Livello target: LP 2	LZ_902 - C3 - Utilizzano elementi di macchine come filetti, viti, dadi per risolvere i problemi. LZ_930 - C4 - Sanno distinguere e nominano elementi di collegamento, fusibili e guarnizioni in base alla loro forma e utilizzo. LZ_7456 - C2 - Assegnano i collegamenti smontabili ai termini ad accoppiamento di forza, ad accoppiamento geometrico e precaricato. LZ_7793 - C4 - Sanno distinguere macchine, apparecchi, ausili e materiali ausiliari per la realizzazione di collegamenti smontabili. LZ_7796 - C3 - Avvitano e montano i componenti. LZ_7797 - C3 - Collegano componenti di diversi materiali con elementi di collegamento come viti, spine, dadi, elementi di sicurezza e chiusure rapide. LZ_9100 - C2 - Distinguono tra sicurezza di rilascio, sicurezza di perdita e sicurezza di impostazione e ne indicano i campi di applicazione.	Protezione meccanica Protezione chimica Protezione termica Giunzioni per attrito e a serraggio Ausili per il montaggio
CO: 1111 d.02 CP: MEM 04 08 Livello target: LP 2	LZ_283 - C3 - Propongono la designazione normalizzata delle principali leghe di acciaio, Al e Cu nonché le designazioni delle materie plastiche. LZ_674 - C1 - Contano le caratteristiche di qualità. LZ_7519 - C2 - Riconoscono e descrivono i pericoli sul posto di lavoro. LZ_7520 - C3 - Impiegano dispositivi di protezione personale. LZ_7944 - C3 - Adottano misure protettive per la sicurezza sul lavoro e la protezione della salute. LZ_9185 - C3 - Pianificano la produzione di prodotti. LZ_9340 - C3 - Applicano in modo situazionale costruzioni esemplari, disposizioni di sicurezza e provvedimenti dell’ordinanza sulle macchine e norme di sicurezza. LZ_9485 - C3 - Calcolano le velocità di avanzamento nei procedimenti di giunzione come ad esempio la saldatura.	Tecnica di misura e collaudo, sicurezza sul lavoro e tutela della salute (PSA) Pianificazione e preparazione del lavoro Prescrizioni di sicurezza, ordinanza sulle macchine e norme di sicurezza Designazioni normative e dei materiali
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istruzionale - centrato sulla persona docentecostruttivamente - centrato in formazioneCooperazione tra i luoghi di formazione

	Beschreibung
Attivare risorse	A) Attivare la conoscenza preliminare delle lezioni precedenti b) Domande di discussione o sessioni di brainstorming per suscitare idee rilevanti c) Collegamento con esempi reali o esperienze
Costruire nuove conoscenze pertinenti	A) Spiegazioni che introducono nuovi concetti b) Esercizi che aiutano a comprendere le nuove conoscenze c) Studi di casi o simulazioni per approfondire la comprensione
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti	A) Problematiche o esercizi in cui devono essere utilizzate le nuove conoscenze b) Discussioni di gruppo o progetti c) Test o prove per l’applicazione di concetti
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico	A) Una sfida concreta che deve essere risolta con le nuove conoscenze b) Una domanda aperta o un tema che viene affrontato attraverso i metodi di apprendimento
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione	La persona in formazione può analizzare le istruzioni di lavoro e i disegni tecnici e, in base ai requisiti, redigere un piano di lavoro. La persona in formazione è in grado di identificare e considerare correttamente i materiali, le misurazioni e le forme del pezzo. La persona in formazione allestisce un posto di lavoro sicuro e funzionale e mette in funzione correttamente l’impianto di saldatura. La persona in formazione prepara il materiale necessario e le sostanze ausiliarie e si assicura di avere un ambiente di lavoro efficiente. La persona in formazione comprende il significato del dispositivo di protezione individuale (DPI) e lo utilizza correttamente per proteggere sé stessa e l’ambiente circostante. La persona in formazione applica le giuste misure di sicurezza durante l’intero processo di saldatura. La persona in formazione può eseguire correttamente la preparazione della saldatura e unire i pezzi in modo appropriato per garantire un’esecuzione precisa. La persona in formazione controlla la localizzazione dei pezzi saldati in base al disegno tecnico e corregge se necessario. La persona in formazione esegue la saldatura in modo preciso, rispettando i requisiti tecnici e le specifiche del disegno. La persona in formazione può raddrizzare e intonacare il pezzo dopo la saldatura per garantire una finitura priva di errori. La persona in formazione esegue un controllo finale approfondito del pezzo, verifica tutte le misurazioni e le saldature e le confronta con il disegno. La persona in formazione documenta il risultato del lavoro di saldatura e si assicura che tutte le specifiche siano state correttamente attuate.

	Beschreibung
Attivare risorse	Le persone in formazione portano il loro preconoscenza, condividendo esperienze, esempi o ipotesi su un argomento. a) Discussioni o brainstorming sulle conoscenze pregresse. b) "Cosa sapete già su questa tematica?" c) Utilizzo di mappe mentali o tecniche di clustering.
Costruire nuove conoscenze pertinenti	Le persone in formazione ampliano le loro conoscenze attraverso proprie ricerche, sperimentazioni o interazioni con il materiale. a) Fornire materiali di apprendimento e compiti aperti che consentano di esplorare autonomamente. b) Promuovere lo scambio tra le persone in formazione, ad esempio attraverso il lavoro di gruppo o il peer-learning. c) Integrare esempi pratici per promuovere la comprensione.
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti	I contenuti appresi vengono applicati a problemi reali o pratici per favorire il trasferimento. a) Lavori di progetto o casi studio, in cui le soluzioni vengono elaborate in modo autonomo. b) Applicazione in un contesto creativo (ad esempio, costruzione di un modello, esecuzione di un esperimento). c) Riflessione sulla realizzazione: "Quali sfide ci sono state? Come le avete risolte?"
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico	Una chiara, aperta e autentica problematica viene definita come punto di partenza per il processo di apprendimento. a) La problematica è strutturata in modo tale da offrire diversi possibili percorsi di soluzione. b) La persona in formazione definisce autonomamente alcuni aspetti del problema e guida la direzione del lavoro. Esempio: "Come potrebbe apparire un design di prodotto sostenibile per un problema quotidiano?"
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione	Le persone in formazione riflettono attivamente sui disegni, discutono in gruppi e sviluppano il proprio approccio, adattando continuamente le loro prospettive. Le persone in formazione creano il proprio piano di lavoro attraverso scoperte personali e riflettono costantemente, considerando il piano come un processo dinamico che viene adattato tramite feedback. Le persone in formazione sperimentano diverse progettazioni del posto di lavoro, riflettono sui pro e contro e discutono le loro decisioni in team o con l’insegnante. Le persone in formazione sviluppano le proprie misure di sicurezza attraverso simulazioni o discussioni e riflettono insieme su come progettare il posto di lavoro in modo sicuro per sé e per l’ambiente circostante. Le persone in formazione praticano attivamente il fissaggio, riflettono su diverse tecniche e ricevono feedback per migliorare continuamente le loro capacità e utilizzare gli errori come opportunità di apprendimento. Le persone in formazione scoprono autonomamente soluzioni attraverso la sperimentazione e la riflessione e affinano la loro tecnica di saldatura tramite riflessione e feedback collegiale. Le persone in formazione prendono decisioni in modo autonomo per la messa a punto del pezzo e riflettono su diversi approcci per lavorare al meglio il pezzo. Il controllo finale è inteso come una riflessione sull’intero processo. Le persone in formazione documentano non solo il risultato finale, ma anche i passaggi e riflettono sui potenziali miglioramenti.

	Beschreibung
Attivare risorse	Utilizzo di risorse comuni come database online, piattaforme per lavoro collaborativo (ad esempio Google Docs, Miro) e conoscenze specialistiche all’interno del gruppo
Costruire nuove conoscenze pertinenti	Ricerca comune, scambio di idee, esperienze e prospettive in gruppo
Applicare la conoscenza, esercitare capacità pertinenti	Collaborazione nella soluzione di compiti, progetti applicativi o discussioni applicazione di conoscenze teoriche a problemi concreti o casi esemplificativi
Risolvere problemi e compiti consente il trasferimento pratico	La problematica dovrebbe essere collegata agli interessi delle persone in formazione e alle esigenze reali della pratica. Quando le persone in formazione riconoscono la rilevanza del problema, sono più motivate ad affrontarlo. Esempio: invece di insegnare una formula matematica astratta, il problema potrebbe essere inserito in un contesto concreto, come il calcolo dei costi in un’azienda o la pianificazione di un progetto di costruzione.
Controllo degli obiettivi di apprendimento e valutazione	Lavoro di gruppo: le persone in formazione lavorano insieme a compiti e portano le loro diverse capacità. Apprendimento tra pari: le persone in formazione si supportano a vicenda, scambiando conoscenze ed esperienze. Partnership di apprendimento: due o più persone in formazione lavorano continuamente insieme per sostenersi reciprocamente. Collaborazione online: in ambienti di apprendimento virtuali, le persone in formazione possono collaborare indipendentemente dalla posizione, il che rafforza lo scambio e la collaborazione.

1. Giornale di apprendimento
2. Compito pratico
3. Testing

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